用于污泥脫水的機械有真空濾機、帶式壓濾機、板框壓濾機、離心機等，其中帶式壓濾機較為常用。下面解說帶式壓濾機的日常維護與管理。在實際運行中，應根據(jù)進泥泥質(zhì)的變化，隨時調(diào)整脫水機的工作狀態(tài)。機械脫水工藝控制主要包括：

1、帶速的控制：濾帶的行走速度控制著污泥在每一工作區(qū)的脫水時間，對出泥泥餅的固含量、泥餅厚度及泥餅剝離的難易程度都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從濾帶上剝離；反之，速帶越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因此，從泥餅質(zhì)量上看，帶速越低越好。但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。

2、濾帶張力的控制：一般來說，濾帶張力越大，泥餅含固量越高。但當張力太大時，會將污泥在低壓區(qū)或高壓區(qū)擠出濾帶，導致跑料，或壓進濾帶造成堵塞。

3、調(diào)理效果的控制：污泥調(diào)理效果，直接影響脫水效果。帶式壓濾及脫水機調(diào)理的依賴性更強。如果加藥量不足，調(diào)理效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，無法劑壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥黏性增大，極易造成濾帶堵塞。

  盤點帶式壓濾機運行過程中異常問題分析原因及解決對策：

—泥餅含固量下降，固體回收率降低

  原因和解決對策：調(diào)質(zhì)效果不好。一般是由于加藥量不足造成。當進泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新實驗。確定出合適的干污泥投藥量。有時是由于配藥不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時時由于加藥位置不合理，導致絮凝時間太長和太短。應進行試驗并予以調(diào)整。

  帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時地降低帶速。

  濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力。

—泥餅含固量下降，固體回收率降低

  原因和解決對策：濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低。應停止運行，沖洗濾帶。

  帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料。應適當降低帶速。

  張力太小，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過過濾帶，隨濾液流失。應減小張力。

  還有濾帶打滑，濾帶時常跑偏，濾帶堵塞嚴重等問題，出現(xiàn)問題時，應對于調(diào)整，及時解決問題所在，不影響正常運行。