種供氣方式的選擇應視具體情況而定。一般在采用填料溶氣罐時，以空壓機供氣為好;采用空罐時，為了保證較高的溶氣效率，宜采用射流進氣;當有高性能的溶氣釋放器，且處理水量較小時，則以泵前插管進氣較為簡便、經(jīng)濟。

 試和運行注意事項

（a）要合理選擇溶氣水的壓力與回流比。壓力與回流比選擇過小會影響凈水效果，壓力選擇過高既增加電耗，又會因氣泡合并而使無用氣泡增加;回流比選擇過大，既浪費電能、增加設備投資，又使池中負荷增大，造成水流不穩(wěn)定而影響出水水質(zhì)。

（b）要合理選擇溶氣釋放器的種類及型號，并妥善加以布置，同時注意釋放器的堵塞問題。

（c）溶氣罐應盡可能靠近釋放器，同時，連接釋放器的溶氣水管直徑宜適當放大，以盡量減少管路中的壓力降，避免沿途減壓而造成的氣泡提前析出與并大。

（d）在調(diào)試前，除了對各設備進行常規(guī)的清掃、檢查外，應將釋放器拆下，進行多次管路和溶氣罐的清洗，待出水沒有易堵的顆粒雜質(zhì)時，再將釋放器裝上。

（e）在調(diào)試時，應首先調(diào)試壓力溶氣系統(tǒng)與溶氣釋放系統(tǒng)，測試用的溶氣水應是清水。待上述系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，才向反應池內(nèi)注入原水。

（f）壓力溶氣罐的進、出水閥門，在運行時必須完全打開，避免由于出水閥門處截流，而使氣泡提前釋放，并在管道內(nèi)并大。

（g）運行時壓力溶氣罐內(nèi)的水位必須妥善加以控制，水位不能淹沒填料層，但也不能過低，以防在出水中帶出大量氣泡，破壞凈水效果和浮渣層，一般水位保持在離罐底 60cm 以上。

（h）空壓機的壓力需要在大于溶氣罐的壓力時，才向罐內(nèi)注入空氣，為防止壓力水倒灌入空壓機，可在進氣管上裝設單向閥。

（i）需要經(jīng)常觀察池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡，很可能是由于釋放器堵塞，如發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面不平，池面常有大氣泡鼓出或破裂，則表明氣泡與絮體黏附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。

（j）為了在刮渣時盡量不影響出水水質(zhì)，刮渣時需要抬高水位，并按照最佳的浮渣堆積厚度及浮渣含水率進行定期刮渣。

（k）冬季水溫較低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的措施外，還可以利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法，增加微氣泡的數(shù)量及其與絮體的黏附，保證處理效果。

（l）根據(jù)反應池的絮體、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時調(diào)整混凝劑的投加量，同時要經(jīng)常檢查加藥管的運行情況，防止堵塞(尤其在冬季)。

做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、刮渣周期、泥渣含水率等。