某食品有限責任公司在生產豆制品過程中排放大量高濃度有機廢水。該企業(yè)現(xiàn)建有一套廢水處理系統(tǒng)，能處理不少的廢水，由于企業(yè)擴大生產，導致廢水量劇增，且有機物濃度增高，現(xiàn)有處理系統(tǒng)已不能滿足廢水處理量的需求。為此，該企業(yè)決定對現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)能力提高。在利用好現(xiàn)有好氧處理系統(tǒng)條件下，使處理出水達到地方水污染物排放標準中的二級限值要求。工程位于生產區(qū)東南角，廢水由西側進入集水井，處理后出水由曝氣池西側經出水計量槽排入廠區(qū)外排管道。

  該廠的豆制品生產過程產生的主要廢水來自于浸泡大豆的廢水（泡豆子）、壓榨豆腐產生的黃漿水以及生產車間的設備、地面沖洗廢水。這類廢水含有大分子蛋白、小分子寡糖、有機酸、色素類物質和鹽類等，有機物占93%以上，可生化性極好，因而極易腐敗，是一種典型的高濃度有機廢水。根據當地環(huán)保部門的要求，廢水處理后執(zhí)行地方標準中的二級限值。

  根據豆制品廢水的特點，有機物和懸浮物是本工程廢水處理的重點。根據該廠的實際情況，未將高濃度廢水和清洗水分別進行有效的收集，因此將所有的廢水混合進行處理。該廠已有一座小型廢水處理站，采用厭氧+好氧SBR的處理工藝，初期運行良好，但由于操作煩瑣，水量、水質變化大，造成運行困難，出水不達標。針對以上問題，以及規(guī)劃用地的限制，設計中遵循新建與改造相結合、減少投資，簡化運行管理的原則，廢水處理主體工藝采用混凝氣浮+帶生物選擇的傳統(tǒng)活性污泥法，污泥處置采用水解酸化+厭氧消化工藝。經過工程實際運行表明，本工藝占地節(jié)省，解決了存在的問題，運行穩(wěn)定性提高，運行費用大幅度下降，處理效果良好，出水水質優(yōu)良。

  本工程的主要處理工藝流程可分為三部分：廢水物化及生物處理部分、廢水深度處理部分以及污泥處理部分。主要設計有：集水井、格柵、水力篩、調節(jié)池、絮凝反應池、氣浮池、活性污泥池、二沉池、后氣浮、污泥厭氧消化池、污泥濃縮池、鼓風機房、脫水機房、其他附屬建筑物。

  運行之后看出，出水水質明顯由于設計值，水質良好。本工藝對原有建筑物充分利用，優(yōu)化設計工藝路線，節(jié)省了基建投資。PLC自動控制系統(tǒng)的優(yōu)化設置使得運行管理穩(wěn)定、簡便，降低了勞動強度，又能使處理工藝控制在最優(yōu)條件。厭氧消化使污泥得到大幅度減量化，且能回收能源，減少了運行費用。